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仁懷市焊接設(shè)備空間臂|貨架制造焊接設(shè)備空間臂|旭泰機械：

幾類常見的 送絲結(jié)構(gòu)（二）

(1)推拉絲式 這種送絲方式的送絲軟管長可以加長到15m左右，擴大了半自動焊的操作距離。推拉絲式送絲機構(gòu)焊絲前進時既靠后面的推力，又靠前邊的拉力，利用兩個力的合力來克服焊絲在軟管中的阻力。推拉絲兩個動力在調(diào)試過程中要有一定配合，盡量做到同步，但以拉為主。焊絲送進過程中，始終要保持焊絲在軟管中處于拉直狀態(tài)。這種送絲方式常被用于半自動熔化極氣體保護焊。

(2)行星式(線式) 行星式送絲機構(gòu)是

根據(jù)“軸向固定的旋轉(zhuǎn)螺母能軸向送進螺桿”的原理設(shè)計而成的。三個互為120°的滾輪交叉地安裝在一塊底座上，組成一個驅(qū)動盤。驅(qū)動盤相當于螺母，通過三個滾輪中間的焊絲相當于螺桿，三個滾輪與焊絲之間有一個預先調(diào)定的螺旋角。當電動機的主軸帶動驅(qū)動盤旋轉(zhuǎn)時，三個滾輪即向焊絲施加一個軸向的推力，將焊絲往前推送。送絲過程中，三個滾輪一方面圍繞焊絲公轉(zhuǎn)，另一方面又繞著自己的軸自轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速即可調(diào)節(jié)焊絲送進速度。這種送絲機構(gòu)可一級一級串聯(lián)起來而成為所謂線式送絲系統(tǒng)，使送絲距離更長(可達60m)。若采用一級傳送，可傳送7～8m。這種線式送絲方式適合于輸送小直徑焊絲

(φ0．8～1．2mm)和鋼焊絲，仁懷市焊接設(shè)備空間臂，以及長距離送絲。

電弧的引燃可以用如下兩種方法：

      一種方法是將兩電極互相靠近到只有1－2mm的間距，這時如果在兩電極間加有很高的電壓（約1000V以上），那么在強電場作用下，陰極上的電子即可以克服陰極內(nèi)部正電荷對它的靜電引力而逸出陰極表面，產(chǎn)生電場導致電子發(fā)射，造成空氣中放電而形成電弧，但是這種方法因為電壓極高，危險性很大。

      第二種方法是先將兩電極互相接觸，然后迅速拉開至3－4mm的距離來引燃電弧，實際上焊接電弧就是利用為種方法來引燃的。例如：首先將通上焊接電源的焊條未端與焊件表面相接觸，然后很快地將焊條拉開至與焊件表面距離3－4mm的間隙，則電弧就在焊條與焊件的間隙中燃燒了。焊接電弧引燃的順利與否，還與如下幾個因素有關(guān)：焊接電流強度、電弧中的電離物質(zhì)、電源的空載電壓及其特性等。如果焊接電流大，電弧中又存在容易電離的元素，電源的空載電壓高時，則電弧的引燃就容易。

送絲機設(shè)計決定產(chǎn)品的質(zhì)量

送絲是焊接過程中一個重要的方法，壓力容器制造焊接設(shè)備空間臂，手工送絲是一開始采用的方法，但是效率極低，因此我研發(fā)了送絲機，對提高生產(chǎn)效率有著重要的作用。送絲機設(shè)計過程中，設(shè)計者需要重點關(guān)注以下幾個方面，對其使用性能有著決定性的作用。

1壓緊直桿的設(shè)計，通過壓緊直桿上的細彈簧的形變而對支架發(fā)生一個壓力，從而使支架沿著緊固螺栓發(fā)生一個微小的變形，從而改變壓緊輪的輪心的位置。改變驅(qū)動輪與壓緊輪的間隙，從而改變可通過的絲的直徑。

2壓板的設(shè)計，壓板為45鋼材料鑄造。鑄件要求沒有明顯的縮松，貨架制造焊接設(shè)備空間臂，砂眼等鑄造缺陷。夾板與彈簧接觸的上外表由于反復的摩擦與壓力的作用，此零件終要進行調(diào)制退火熱處理，以提高零件的外表耐磨性。

3底板的設(shè)計。底板選擇鋁合金資料，此資料為硬鋁。鋁板的特點是固溶處置后塑性好，定型機械制造焊接設(shè)備空間臂，熱處置強化效果特別好，150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應(yīng)力腐蝕開裂傾向；需經(jīng)包鋁或其他維護處置使用。